壓力表故障與維修大體可以分為幾類:

    一、力衰指針不回琴

    這個(gè)主要是使用一段時(shí)間后彈黃管壓力表癱瘓管出現(xiàn)彈性惰性，造成彈簧管初始位移發(fā)送變化，即長時(shí)間的彈性后效使其彈性惰性變大，即可理解為零點(diǎn)漂移。消除這個(gè)故障辦法通常是定針，定針就是在壓力校準(zhǔn)儀不加壓的時(shí)候把壓力表的表針啟下，重新固定到零位上，這樣就把現(xiàn)在的初始位置作

為零點(diǎn)處理實(shí)現(xiàn)了零點(diǎn)調(diào)整。通常通過定針后的壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)其精度大部分適合原先要求，比如回程誤差、線性度、準(zhǔn)確性、輕敲位移大部分都合格，如果其不理想根據(jù)實(shí)際情況可以做進(jìn)一步調(diào)整。

    二、中心齒輪局部磨損嚴(yán)重

    這個(gè)故障常出現(xiàn)在泵出口壓力波動(dòng)大的場合，在實(shí)際使用中因?yàn)槿�壓閥開度較大，沒有設(shè)計(jì)緩沖雄或者效果不理想，導(dǎo)致壓力表指針頻繁在一個(gè)壓力范圍內(nèi)波動(dòng)，比如柱塞泵出口的壓力表其長時(shí)間在一個(gè)壓力范圍內(nèi)頻策波動(dòng)，導(dǎo)致扇形齒輪與中心齒輪局部頻繁嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦力加大引起某些齒輪損壞。因此產(chǎn)生壓力表卡組或者只是不回零指示不準(zhǔn)現(xiàn)象，排除這樣故障只能更換中心齒輪和扇形齒輪，操作時(shí)可以通過更換下部的固定底板一起更換。

 

三、彈簧管變形

這里所說的變形主要是指彈性變形，這種故障常出現(xiàn)在現(xiàn)在的壓力表上。早的壓力表彈簧管芯厚實(shí)不論管壁和管徑都較大，因此彈簧管受沖擊能力及彈性惰性要小，即胡克定律范圍大壽命長，因此長時(shí)間使用彈簧管壓力—位移對于關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生改變(改變最很小)�，F(xiàn)在的壓力表生產(chǎn)商使用的彈簧管管壁和管徑都很細(xì)小，其長時(shí)間使用的耐壓性和彈性變差，壽命縮短，主要表現(xiàn)就是彈簧管的胡克定律范圍變小，其不線性區(qū)不斷變大，使壓力—位移線性關(guān)系范圍變小，因此出現(xiàn)不線性甚至壓力表彈簧管直接變形扭曲的現(xiàn)象，甚至造成介質(zhì)泄露出現(xiàn)危險(xiǎn)。對于出現(xiàn)不線性變化的彈簧管只能做報(bào)廢處理。

    四、被檢表誤差總是增加或減少一個(gè)固定值

    這種誤差的特征是，被檢表隨壓力的增大誤差也等量地增加或減少，在整個(gè)測量范圍內(nèi)，指針讀數(shù)總是與標(biāo)準(zhǔn)示值相差某一固定值，它是由于指針安裝不正確而引起的系統(tǒng)誤差。調(diào)整這種誤差很容易，只要重新起針調(diào)整指針的安裝位置，就可以消除。如果誤差極小，徽量轉(zhuǎn)動(dòng)表盤即可解決問題。

 

    五、壓力表游絲的安裝、拆卸

    1.游絲的作用

    利用游絲產(chǎn)生反作用力矩，使齒輪保持單向齒廓緊密地接觸，來消除中心齒輪與扇形齒輪嚙合間隙、各傳動(dòng)軸和連桿結(jié)合處等間隙所引起的示值不穩(wěn)定狀態(tài)，使指針安裝平穩(wěn)，輕敲表殼示值不變.即當(dāng)壓力消除后，幫助指針返回零位，緊靠限止釘.

    2.游絲的特性

    當(dāng)壓力表測盆下限的張力最足，處于最大力矩狀態(tài)時(shí)，隨著壓力增大，力矩逐漸減小，反裝游絲則相反。在零位時(shí)，游絲處子預(yù)緊狀態(tài)，隨著壓力的增加，游絲逐漸松弛.當(dāng)游絲過長時(shí)，剛力弱、彈性差、指針不穩(wěn)，甚至自由狀態(tài)呈現(xiàn)并圈;而游絲過短時(shí)，張大后框距大小懸殊，甚至單側(cè)并圈，作用力不均勻。

    六、輕敞位移

    正常狀態(tài)下的指針，輕敲表殼后應(yīng)先向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則必存在輕敲位移.輕敲位移除游絲造成的原因外，在許多情況下產(chǎn)生于零件間的摩擦，由于裝配不良，零件安裝松動(dòng)或是零件被安裝得過緊都會(huì)造成影響。輕敲位移常出自以下幾種原因:

    1.游絲沒有足夠地盤緊或張大，也可能是游絲的兩端緊固不良。

 

    六、輕敲位移

    正常狀態(tài)下的指針，輕敲表殼后應(yīng)先向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則必存在輕敲位移。輕敲位移除游絲造成的原因外，在許多情況下產(chǎn)生于零件間的摩擦，由于裝配不良，零件安裝松動(dòng)或是零件被安裝得過緊都會(huì)造成影響。輕敲位移常出自以下幾種原因:

    1.游絲沒有足夠地盤緊或張大，也可能是游絲的兩端緊固不良。

    2.傳動(dòng)部件間有摩擦，影響彈黃管自由端對傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)和指針組件的拖動(dòng)，常見有連桿不活絡(luò)，傳動(dòng)軸被壓死，或軸.與孔配合過緊等。

    3.某處螺絲釘松動(dòng)，特別示值調(diào)節(jié)螺絲釘松動(dòng)影響最大。

    4.齒牙嚙合不良，有滑牙或阻礙現(xiàn)象。

    5.指針未緊固，或指針套.與指針片間松動(dòng)。