引 　 言

隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，壓力表在化工業(yè)與石油工業(yè)中得到了廣泛使用。在壓力容器以及鍋爐設(shè)備中，壓力表屬于安全生產(chǎn)的重要控制工具，且其計量檢定工作也受到了廣泛重視。但在壓力表制造行業(yè)中缺乏統(tǒng)一可行的計量檢定標準，降低了檢測工作的準確性，部分壓力表使用期間極易出現(xiàn)讀數(shù)不準確等問題，嚴重影響了化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低了其生產(chǎn)的安全性。為了做好壓力表的計量檢定工作，最大程度地滿足計量要求，檢定人員應(yīng)在結(jié)合實際工作情況的基礎(chǔ)上，對壓力表進行規(guī)范化、標準化的校準，促進化工企業(yè)的安全生產(chǎn)。本文分析了壓力表的計量檢定方法，結(jié)合出現(xiàn)的問題進行了詳細說明。

 

１　 壓力表結(jié)構(gòu)與安裝

在化工企業(yè)中，最常使用的則是彈簧式不銹鋼壓力表，且主要由接頭、度盤、指針、稱圈、傳動機構(gòu)等組成，具體如圖１所示 ［１ ］ 。

 

工作運行期間主要依據(jù)彈簧管變形會導致表內(nèi)機芯轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得彈簧管變形轉(zhuǎn)變?yōu)樾�轉(zhuǎn)運動的原理，且利用指示針判定測定壓力值。在安裝壓力表時應(yīng)做好以下幾方面的工作，一是在安裝前確定具體的安裝位置，以便隨時觀察、清理、檢修，減少熱輻射作用；二是在垂直安裝壓力表時，若其安裝位置較高則應(yīng)稍微向前傾斜，以便觀察，但其傾斜角最大不得超過３０° ；三是在利用壓力表測量高溫、高壓介質(zhì)時，表頭前部應(yīng)設(shè)置緩沖管，以免高溫蒸汽直接進入損壞壓力表；四是為了便于排污與拆卸，壓力表的緩沖彎管中還應(yīng)設(shè)置三個通閥門。

２　 化工壓力表的計量檢定

２．１　 檢定與校準區(qū)別

在校準壓力表時應(yīng)采用自下而上的量值溯源方法，且此種方法無需判定壓力表的安全性與規(guī)范性，僅檢測顯示數(shù)值誤差即可，且最后應(yīng)形成具備法律效力的校準報告。對于不需要強行檢定的壓力表，化工企業(yè)應(yīng)在遵照國家與行業(yè)規(guī)定的基礎(chǔ)上，自行測定壓力表計量數(shù)值的準確性。同時，也可以根據(jù)實際情況，利用自校與外校相結(jié)合的方法對壓力表進行校準。根據(jù)計量部門的統(tǒng)一規(guī)定，壓力表需要根據(jù)檢定周期強制進行檢定，且還應(yīng)判斷其誤差是否符合安全標準，對于合格的壓力表還應(yīng)頒發(fā)合格證書 ［２ ］ 。

 

２．２　 壓力表檢定方法

作為測量壓力最直觀的儀表，壓力表制造工藝較為簡單，且成本低廉，但化工企業(yè)也應(yīng)選擇正確的型號，并定期進行保養(yǎng)，這樣才可以保證使用壽命的同時確保其精確性。在選型方面，其量程應(yīng)為測量壓力的２～３倍。若表盤直徑大于１００ｍｍ 時，還應(yīng)在表盤上設(shè)置最高壓力的紅線刻度，以進行警示。在計量檢定之前，首先應(yīng)觀察工作室內(nèi)的溫度與濕度，確保環(huán)境的適宜性，且保證空氣內(nèi)不存在腐蝕性氣體。同時，還應(yīng)在帶有橡皮墊的工作臺中放置檢測器，確保壓力表遠離振動源。期間應(yīng)做好校驗器的清洗工作，并檢查油路的聯(lián)通情況，觀察壓力表接頭以及墊片的完整性。而在安裝校準壓力表時，表盤中心應(yīng)垂直水平面，并指示面保持在同一水平線。在校準被測壓力表時，首先應(yīng)檢查外觀，觀察壓力表標識、指針表盤及數(shù)據(jù)等，做好詳細記錄，判定其是否滿足檢定標準。而檢查零值時，無論壓力表是否存在止銷，其均應(yīng)符合檢定標準。其次還應(yīng)檢定指示值誤差，利用升壓或降壓的方式，檢定刻度線讀值，檢定誤差范圍。且檢定期間應(yīng)確保升壓與降壓的平穩(wěn)性，直至表盤指針穩(wěn)定在刻度線上方后則可以記錄數(shù)據(jù)。最后應(yīng)檢定真空，在符合規(guī)程標準的前提下，將被檢驗壓力表與真空壓力表同時放置于真空環(huán)境進行檢驗，并詳細記錄檢測結(jié)果。

 

綜上，被檢表示值誤差 δ ＝ Ｐ １ ± （ △ Ｐｔ ＋△Ｐｇ ＋△Ｐｂ ＋△ Ｐｘ ＋△ Ｐｈ ） － Ｐ ０ ＝ Ｐ １ ± （ ｋＰ △ ｔ ＋△Ｐｇ ＋△Ｐｂ ＋△ Ｐｘ ＋ ρｇｈ） － Ｐ ０ ，其中 ｋ 為被檢表溫度的影響系數(shù)，取值為０．０００　４ ； Ｐ 是被檢表的量程； △ ｔ 為環(huán)境溫度標準；ρ 為介質(zhì)密度；ｇ 為當?shù)氐募铀俣龋?ｈ 為被檢表指針軸與標準表取壓口的高度差。

 

２．３　 壓力表計量檢定的發(fā)展方向

當前，壓力表檢定主要存在兩個發(fā)展方向，一是應(yīng)提升檢定的精確度，擴大使用范圍。壓力表檢定不僅局限于生產(chǎn)期間的常壓測量工作，還應(yīng)逐步發(fā)展至高壓、超壓方向。二是應(yīng)實現(xiàn)自動化壓力檢定，當前化工企業(yè)的各個生產(chǎn)線中都開始引入自動化技術(shù)，壓力表檢定工作也不例外，應(yīng)實現(xiàn)全面自動化管理。對此，企業(yè)應(yīng)在壓力表計量檢定過程中引入計算機，通過數(shù)字技術(shù)輸出壓力信號。壓力表檢定在化工企業(yè)發(fā)展期間占據(jù)十分重要的地位，壓力表檢定不但屬于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的重要指標，也是確保企業(yè)順利發(fā)展的重要依據(jù)。只有明確并找準正確的計量檢定方向，企業(yè)才可以提升自身價值，獲得更大的經(jīng)濟效益。

 

３　 壓力表計量檢定問題及解決措施

３．１　 液注差影響

根據(jù)液體靜力學的平衡方程式可以發(fā)現(xiàn)，壓力值與介質(zhì)的重力加速度、密度以及液注差呈正比例關(guān)系，在測量被檢表與檢測器的液注差時往往存在０．５ｃｍ 的誤差。而國家規(guī)定，當壓力表與校準儀器使用的傳壓介質(zhì)為液體時，應(yīng)保持受壓點位于同一水平方向，這樣才可以徹底消除液注差產(chǎn)生的壓力誤差。對此，在計量檢定過程中，工作人員應(yīng)為壓力表加裝接頭，從而有效修正測試誤差 ［３ ］ 。

 

３．２　 選擇標準器

根據(jù)相關(guān)標準規(guī)定，標準器誤差的絕對值應(yīng)小于被檢壓力表誤差絕對值的四分之一，對此，精密數(shù)字壓力表與活塞壓力表不會存在誤差問題，但標準器為彈簧式的精密壓力表時，則還應(yīng)做好誤差絕對值的控制工作。

 

３．３　 壓力表指針不動或弱動

當壓力表接頭處與彈簧管、油杯等處出現(xiàn)漏油問題，或者檢驗期閥門處于全開或者半開模式時，壓力表的傳壓介質(zhì)很難將壓力有效傳遞至表內(nèi)，以致壓力表指針出現(xiàn)不動或者弱動問題。居于此，當壓力表出現(xiàn)此種問題時，應(yīng)針對上述原因?qū)�儀表進行逐一排查。

 

３．４　 壓力表指針停滯或跳針

當壓力表的齒牙出現(xiàn)腐蝕問題，或者存在異物磨損時，則壓力表很可能會出現(xiàn)停滯或者跳針問題。同時，轉(zhuǎn)動軸與孔壁因碰撞被卡住、軸孔嚴重磨損或者機芯上下夾板過緊時，壓力表的機芯均無法正常運行，以致其指針出現(xiàn)異常問題，對此，工作人員應(yīng)針對以上原因進行檢查，并針對性的采取處理措施。

 

３．５　 指針不歸零位或無法達到滿刻度

壓力表使用時間的延長，其游絲的剛性會逐漸降低，尤其當指針歸零或者達到滿刻度時，由于彈性缺損，以致無法伸大或盤緊，不能有效控制指針，從而出現(xiàn)止真不歸零以及無法達到滿刻度等問題。當壓力表出現(xiàn)此種問題時，應(yīng)考慮更換新的壓力表。

 

３．６　 調(diào)整彈簧壓力表示值超差

針對彈簧壓力表出現(xiàn)的示值超差問題，工作人員應(yīng)采用以下方法解決。當每個檢定點的示值超差數(shù)值相同時，在加壓后，應(yīng)重新安裝第一個檢定點，并校準示值，但不包括零點 ［４ ］ 。當超差值呈線性規(guī)律時，差值逐漸增大則應(yīng)利用增大臂長的方法解決，向外調(diào)節(jié)螺釘，反之則減小臂長，向內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘。當僅出現(xiàn)幾個超差點時，應(yīng)檢查機芯的配合性，當差值為正差時則應(yīng)檢查齒輪嚙合處是否存在異物，當差值為負差時則檢查齒牙是否出現(xiàn)磨損問題。若在多次調(diào)整壓力表但依然存在超值問題時，且指針不回零位，則考慮彈簧變形原因，及時更換彈簧管。

 

４　 結(jié)語

目前，我國化工企業(yè)壓力表計量檢定工作中存在著諸多待解決問題，對此，相關(guān)工作人員應(yīng)充分重視，并針對存在的問題進行妥善解決，從而確保機械工業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。同時，相關(guān)法律也應(yīng)針對壓力表計量檢定工作出臺更多的資格審查制度，加大監(jiān)督力度，從而確保計量檢定的順利進行。